支架屬于壓鑄件，在MIM加工工藝中，固定的區域會產生裂痕，造成外觀功能性不良，進而導致后面整機組裝報廢，產生的成本費用較高。因此，手機加工工藝中不僅要保證手機鏡頭模組支架符合設計尺寸，具備良好的裝配關系；同時，確保零部件的使用性能，提升零件合格率減低生產成本。

針對手機鏡頭模組支架尺寸、瑕疵檢測及自動化檢測需求，七海測量以影像測量技術為基石，以多年自動化智能檢測經驗為藍本，設計出手機鏡頭模組支架尺寸、瑕疵自動化智能檢測方案，實現自動化上下料、定位裝夾、識別、檢測和分揀等功能，滿足客戶自動化全檢需求。

手機多鏡頭模組支架尺寸檢測方案
手機鏡頭支架尺寸檢測方案采用高精度傳感器、玻璃轉盤在線全自動檢測方式，快速實現攝像孔金屬支架全方位、非接觸式影像測量。

檢測項目：外形長寬、直徑、輪廓度等尺寸

設備優勢

設備結構緊湊，集成度高，占地小，空間利用率高

振動盤上下料：通過機械振動實現自動擺正定位，有效識別和整列產品，實現自動不間斷上料，效率高

傳感器兼容程度高，可以根據需求在任何位置放傳感器

通過氣動下料分BIN，可滿足多種分BIN選擇，下料環節同時可兼容料盒存儲方式或皮帶線輸送方式（對接流水線）

測量精度高，具有高度的一致性、可靠性和重復性，重復性：≤2um, 效率高：CT ≤2s

METUS軟件強大的數據提取和邏輯計算能力

手機多鏡頭模組支架瑕疵檢測方案
七海測量針對手機多鏡頭支架裂痕檢測難題推出手機多鏡頭支架裂痕自動化檢驗設備，設備搭配高像素、多倍率的工業相機以及同軸光光源，檢測速度快，準確率高。設備配備自主研發瑕疵測量軟件，瑕疵種類數據庫大，功能齊全。有效解決了傳統人工檢測手機多鏡頭支架瑕疵誤檢、漏檢問題。

檢測項目：裂痕、劃傷、蹦邊、異色、凹凸點等

設備優勢

穩固的機械設計理念及標準化模塊設計，保證設備高效穩定運行，定位精準

自動化上下料環節，通過四軸機械手及無痕真空吸盤取料，不會對產品表面造成損傷，設備實現機臺24小時不間斷運行，檢測效率相比人工檢測有著非常明顯的優勢

多個高像素工業相機及光源分布在產品的上下及轉盤四周，配合轉盤旋轉機構可保證每個產品都經過多個不同方位的瑕疵檢測，從而確保不將任何一個不良產品漏掉。效率提升n倍

多攝像頭飛拍檢測產品上表面和兩側瑕疵，準確捕捉產品圖片

單件檢測效率（1.5）秒，檢測速度一直穩定在每分鐘42片左右

proxima外觀瑕疵智能軟件：基于優越的算法，強大的功能，高效完成圖像處理工作的同時，將結果直觀而準確的呈現出來

七海測量手機多鏡頭模組支架尺寸檢測方案及手機多鏡頭模組支架瑕疵自動化檢測方案，憑借高效化、自動化的智能檢測技術，大幅度提升客戶在生產速度和產品質量，優化生產工藝，助力客戶獲取更多訂單。